③澆注成型
先振動成型包底,邊加料邊振動,料加完后再振動2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進行包壁施工。
包壁澆注時先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時要均勻加料,邊加料邊振動,澆包預熱器多少錢,振動棒應沿圓周方向緩慢移動,整個澆包包襯外層應連續(xù)澆注,澆包預熱器,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時天車吊要對準內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護48h以上,養(yǎng)護溫度應控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。
鋁水澆包維修作業(yè)方法
1、大修:自上而下或自下而上進行拆除,然后按技術(shù)方案要求進行施工。
2、中修:中修即自上而下進行拆除工作層,拆除時注意保護好永jiu層;拆除可用人工或用機械拆除。
3、小修:包嘴局部掉塊時可將上面的殘渣吹凈,用鋁碳化硅澆注料進行修補;包底及渣線、包壁局部侵蝕嚴重或掉塊,進行挖補,挖補前人工將要挖補的地方清理干凈,不準有殘鋁、渣,以免影響挖補的質(zhì)量,挖補可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,燃氣澆包預熱器,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
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